塑胶跑道胶粘剂的质量影响因素

  塑胶跑道用胶粘剂是在合成釜中加入一定量的多元醇、三氯乙烯和三乙醇胺，边搅拌边打开蒸汽阀，将反应物料加热至80，然后分批向合成釜中加入一定量的MDI，使反应停止。加入MDI后，在80下继续反应3h，MDI的粘度为2.4Pa?s .

  在胶粘剂的制造过程中，影响胶粘剂质量的因素有：

  一、响应温度

  反应温度是一个重要的工艺参数。塑胶履带的温度直接影响产品的质量，进而影响塑胶产品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑胶制品的要求和实际应用情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pa?s合适。这种粘度的产品可以使塑胶制品具有良好的力学性能和弹性。消耗理论表明，当反应温度控制在80时，胶粘剂的粘度为2.4Pa?s .

  混合塑胶跑道建设

  二.响应时间

  反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长，丙烯酸体育场的粘度增加。只有通过合适的反应时间才能获得良好的粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。理论表明，响应时间应控制在3h以内。可以达到半固化状态。根据塑胶制品的要求和实际应用情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pa?s合适。这种粘度的产品可以使塑胶制品具有良好的力学性能和弹性。消耗理论表明，当反应温度控制在80时，胶粘剂的粘度为2.4Pa?s .

  耐候性：表面胶体颗粒采用嵌入式结构，保证跑道系统具有优异的耐候性和耐钉鞋损伤性。

  平整度：采用自动化机械施工，表面无缝隙，更光滑。

  抗紫外线：不使用EPDM胶粒和聚氨酯胶作为材料。

  防紫外线：表层采用彩色EPDM橡胶颗粒，使其具有高度的抗紫外线能力，让跑道不怕褪色。

  环保：塑胶跑道不同于传统跑道，即使在烈日下也是无害无味的，有利于维护周围环境和健康。